HDPE双壁缠绕管与HDPE中空壁缠绕管的区别
结构不同，双壁波纹管是挤出成型，中空壁缠绕管是缠绕成型，双壁波纹管分PVC和HDPE材质，中空壁缠绕管是HDPE材质，强度的话是说环刚度，一般是SN8和SN4，就是每平方米4千牛的压强，性价比是双壁波纹管比较高，中空壁缠绕管造价高
中空壁缠绕管的优势
1）安装进度快，中空壁缠绕管材质质量轻，便于安装，接口电熔焊接采用工具机械化，操作简单快捷，比钢筋混凝土管材和铸铁管安装速度提高2~3倍。
2）中空壁缠绕管材整体性好，强度高，使用寿命长，接口连接采用电熔焊接技术，使接口处两段管完全熔为一体，实现接口零渗漏。近期全国各地道路路面坍塌事故频繁发生，主要是因为道路下水道的渗漏导致路基砂土流失，造成路基沉降，终发生路面坍塌。南昌市九龙湖市政路网工程部分道路已经建成通车一年多，经实地检查，下水道排水顺畅，无堵塞现象，路面排水管道位置无下沉、裂缝等现象。

中空壁缠绕管储存、运输与吊装  
HDPE管材的高使用温度为45℃，而南昌地处亚热带季风气候区，夏天的高气温达43.2℃，在夏季高温季节，储存时应按要求进行苫盖，避免管材长期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度过高对管道质量造成不良影响。雨季时做好防水措施，承插口保持清洁。 
短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动以防损伤管道，内径＞1000时不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度不宜超过2m。  管道主要采用机械装卸，因其材质为聚乙烯塑料，装卸时应采用柔韧性好的非金属吊带进行绑扎，不宜采用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。  管道吊装是管道施工过程中一个立的操作工序，起吊时应按照相关规程采取合理的保护措施，采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡与稳定，若操作不当就很可能造成不必要的管道损坏。如果采用在地面焊接完成后再吊装，应不宜超过三节（该管材每节长度6m，3节总长约18m），管节太长容易因为受力不均衡导致管道折断，造成的后果是不但浪费材料，更加影响施工进度。

中空壁缠绕管连接检查井的要点：
管道与检查井连接：HDPE检查井基础采用中粗砂基础，厚度一般不小于20cm，检查井安装稳固后，先将承口内外表面清理干净，检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象，将HDPE管插口与检查井承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入检查井承口内，承插深度大于100，采用220V电压的B型管焊接机进行焊接操作。 
当管道埋深≥6m时，应选择环刚度较高的HDPE缠绕结构管材，检查井采用钢筋混凝土检查井，由于钢筋混凝土检查井的施工工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。 
相对于钢筋混凝土管道，HDPE管材质量轻，装卸方便，安装简单，可大大降低劳动强度。由于采用电热熔连接方式，接口处有效熔为一体，更不易渗漏。

中空壁缠绕管检验
中空壁缠绕管的壁厚及加肋筋的缠绕间距支接影响管道的环刚度，中空壁缠绕管的环刚度是管材的重要指标，环刚度不达标将造成管道压缩变形，甚至出现管道开裂导致漏水及砂石流入管道引起管道堵塞，终会造成路面下沉。在工程中实际遇到的问题是，HDPE管两端接口处无法反映真实壁厚，且因有加强肋，只能在材料进场后按检测频
率抽查取样检测，合格后才进行管道安装，但在实际施工某一种规格管道时，根据设计图纸计算出需接入井室的管段长度，将已检测合格的同一批次管材进行安装，并按照此长度切割管段，然后测量其壁厚，发现壁厚不合格，经检测环刚度也不达标，结果重新将管道吊出，返厂更换合格管材，造成返工耽误工期。后厂家提供自制测量管材壁厚仪工具一套，针对进场的每一条管材进行逐一检查，此问题才得以解决。后续工程中，对于类似的材料问题，在提供的采购技术规格书中应明确由厂家提供测量仪器、施工机具以及技术等，以避免出现责任的真空。
中空壁缠绕管检验：
中空壁缠绕管的壁厚及加肋筋的缠绕间距支接影响管道的环刚度，中空壁缠绕管的环刚度是管材的重要指标，环刚度不达标将造成管道压缩变形，甚至出现管道开裂导致漏水及砂石流入管道引起管道堵塞，终会造成路面下沉。在工程中实际遇到的问题是，HDPE管两端接口处无法反映真实壁厚，且因有加强肋，只能在材料进场后按检测频
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